சேர்க்கை உற்பத்தி மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி: துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பின்னால் அச்சுகளின் பயன்பாடு குறித்த கலந்துரையாடல்
நவீன தொழில்துறை உற்பத்தி துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்திற்கான அதிக தேவைகளை முன்வைத்துள்ளது. பாரம்பரிய கழித்தல் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களுடன் (அரைத்தல், அரைத்தல் போன்றவை) கூடுதலாக,சேர்க்கை உற்பத்தி (3D அச்சிடுதல்)தொழில்நுட்பமும் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, மேலும் புதுமைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாக மாறி வருகிறது. இரண்டும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை ஆட்டோமொபைல்கள், விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு உற்பத்தி முறைகளிலும், அச்சுகளின் பங்கு மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் அச்சு பயன்பாடு அறிமுகம்
சேர்க்கை உற்பத்தி, 3D பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பொருட்களை அடுக்கடுக்காக அடுக்கி பாகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். பொதுவான சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களில் செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங் (SLS), செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங் (SLM), ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM) மற்றும் ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA) ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகை தொழில்நுட்பம் அதன் மிக உயர்ந்த வடிவமைப்பு சுதந்திரத்திற்கு பெயர் பெற்றது. இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உள் குழிகள் அல்லது கட்ட கட்டமைப்புகளுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், அதிக பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பொருள் கழிவுகளை பெரிதும் குறைக்கிறது. சேர்க்கை உற்பத்தி குறிப்பாக விரைவான முன்மாதிரி, சிறிய தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கத்திற்கு ஏற்றது, மேலும் இது விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நன்மைகள் வளர்ச்சி சுழற்சியைக் குறைத்தல், புதுமையான வடிவமைப்பை ஊக்குவித்தல் மற்றும் பன்முகப்படுத்தப்பட்ட தீர்வுகளை உணர்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
சேர்க்கை உற்பத்தி நேரடியாக சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பு பொதுவாக கரடுமுரடானது, அடுக்கு கோடுகள் மற்றும் சிறிய குறைபாடுகளுடன் இருக்கும், மேலும் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அடுத்தடுத்த எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், திறமையான உராய்வுகள் முக்கிய கருவிகளாகின்றன. போன்ற உராய்வுகள்அரைக்கும் சக்கரங்கள், மணல் அள்ளும் பெல்ட்கள், ஃபிளாப் வீல்கள் மற்றும் பாலிஷ் வீல்கள் ஆகியவை சேர்க்கை உற்பத்தி பாகங்களை நீக்குதல், மேற்பரப்பு தட்டையாக்குதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தயாரிப்புகள் தொழில்துறை தர துல்லியம் மற்றும் அழகியலை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான அதிக தேவைகள், சேர்க்கை உற்பத்திக்குப் பிந்தைய செயலாக்கத்தின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களை தொடர்ந்து உருவாக்க சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தூண்டியுள்ளன.
கழித்தல் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிராய்ப்பு பயன்பாடு அறிமுகம்
கழித்தல் உற்பத்திவெட்டுதல், அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றி, பணிப்பொருளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் செயலாக்குவதே இதன் நோக்கம். இந்த தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக உயர் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதில் சிறந்தது. வழக்கமான செயல்முறைகளில் CNC அரைத்தல், திருப்புதல், அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல், மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM), லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் நீர் ஜெட் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். ஆட்டோமொபைல்கள், விண்வெளி, இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் கழித்தல் உற்பத்தி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பகுதி ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான தொழில்துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கலப்புப் பொருட்களை இது திறமையாக செயலாக்க முடியும்.
உராய்வுப் பொருட்கள் கழித்தல் உற்பத்தியில், குறிப்பாக அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அடிப்படை மற்றும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பல்வேறு வகையான அரைக்கும் சக்கரங்கள் (பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரங்கள், பிசின் பிணைக்கப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் போன்றவை) மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் கருவிகள், பாகங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் கண்ணாடி அளவிலான மேற்பரப்பு தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப கரடுமுரடான எந்திரம், முடித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிராய்ப்பு செயல்திறன் செயலாக்க திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிராய்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்புகளைத் தூண்டுகிறது.
இரண்டிற்கும் இடையே ஒரு முக்கியமான பாலமாக, உராய்வுப் பொருட்கள் சேர்க்கை உற்பத்தியிலிருந்து கழித்தல் உற்பத்தி வரையிலான தடையற்ற இணைப்பை ஆதரிக்கின்றன. கூட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருவதால், உராய்வு தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடு உற்பத்தித் தரத்தை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாக மாறியுள்ளது. சேர்க்கை உற்பத்திக்கு தனித்துவமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிக்கல்கள் மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தியின் உயர் துல்லியத் தேவைகளுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, அச்சுகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த கட்டமைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நோக்கி தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து, முழு உற்பத்திச் சங்கிலியின் நுண்ணறிவு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.