வெட்டுவது ஒரு முரட்டுத்தனமான வேலை அல்ல: சிறந்த செயலாக்கத்தை அடைய கார்பைடு பேண்ட் ரம்பம் கத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்.
செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை (டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு-கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்கள் போன்றவை) அறுக்கும் போது, கார்பைடு பல் பட்டை ரம்பம் கத்திகள் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாக மாறிவிட்டன.வெட்டுதல்செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிகமான பயனர்கள் சாதாரண பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர், மேலும் அவை வேகமான வெட்டு வேகம், நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பாரம்பரிய பைமெட்டாலிக் ரம்பம் கத்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது சேவை வாழ்க்கையை சுமார் 20% அதிகரிக்க முடியும் என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.
1. பல் அமைப்பு மற்றும் வடிவியல்
கார்பைடு பேண்ட் ரம்பம் பிளேடுகளின் பொதுவான பல் வடிவங்களில் மூன்று-பல் வெட்டுதல் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் அரைக்கும் பற்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், மூன்று-பல் வெட்டும் பல் வடிவம் பொதுவாக ஒரு நேர்மறை ரேக் கோண வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பொருளை விரைவாக "கடிக்க" உதவுகிறது மற்றும் அதிக வலிமை அல்லது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களில் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் திறமையான உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது. மேற்பரப்பு-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை (சிலிண்டர் தண்டுகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் தண்டுகள் போன்றவை) செயலாக்கும்போது, எதிர்மறை ரேக் கோண பல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு அதிக வெப்ப நிலைமைகளின் கீழ் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை "தள்ள" உதவுகிறது, இதன் மூலம் வெட்டுதலை சீராக முடிக்கிறது.
வார்ப்பு போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்குஅலுமினியம், அகலமான பல் சுருதி மற்றும் அகலமான கட்டிங் பள்ளம் வடிவமைப்பு கொண்ட பேண்ட் ரம்பம் கத்திகள் மிகவும் பொருத்தமானவை, இது ரம்பம் பிளேட்டின் பின்புறத்தில் உள்ள பொருளின் கிளாம்பிங் விசையை திறம்படக் குறைத்து கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
2. வெவ்வேறு வகையான ரம்பம் கத்திகள் மற்றும் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய நோக்கம்
· சிறிய விட்டம் கொண்ட பொருட்கள் (<152மிமீ): மூன்று-பல் அமைப்பு மற்றும் நேர்மறை ரேக் கோண பல் வடிவம், நல்ல வெட்டுத் திறன் மற்றும் பொருள் தகவமைப்புத் திறன் கொண்ட கார்பைடு ரம்பம் கத்திகளுக்கு ஏற்றது.
· பெரிய விட்டம் கொண்ட பொருட்கள்: பல-முனை வடிவமைப்பு கொண்ட ரம்பம் கத்திகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஒவ்வொரு பல் முனையிலும் ஐந்து வெட்டு மேற்பரப்புகள் வரை அரைத்து வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும் பொருள் அகற்றும் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்.
· மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் வன்பொருள்: எதிர்மறை ரேக் கோணம் மற்றும் மூன்று-பல் ரம்பம் கத்திகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது உயர் வெப்பநிலை வெட்டு மற்றும் விரைவான சிப் அகற்றலை அடைய முடியும், மேலும் வெளிப்புற கடின ஓடு வழியாக திறம்பட வெட்டப்படும்.
· இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அலுமினியம்: பள்ளம் இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும், ஆரம்பகால செயலிழப்பைக் குறைக்கவும் அகன்ற பல் சுருதி வடிவமைப்பு கொண்ட ரம்பம் கத்திகளுக்கு ஏற்றது.
· பொதுவான வெட்டும் காட்சிகள்: பல்வேறு பொருள் வடிவங்கள் மற்றும் வெட்டும் தேவைகளுக்கு ஏற்ற, நடுநிலை அல்லது சிறிய நேர்மறை ரேக் கோண பல் வடிவத்துடன் கூடிய பொதுவான கார்பைடு பேண்ட் ரம்பம் கத்திகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. வெட்டும் தரத்தில் பல் வகையின் தாக்கம்
வெவ்வேறு பல் வகைகள் வெவ்வேறு சிப் உருவாக்கும் முறைகளுக்கு ஒத்திருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வடிவமைப்பு நான்கு தரைப் பற்களைப் பயன்படுத்தி ஏழு சிப்களை உருவாக்குகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு பல்லும் சுமையை சமமாகப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, இது மென்மையான மற்றும் நேரான வெட்டு மேற்பரப்பைப் பெற உதவுகிறது. மற்றொரு வடிவமைப்பு ஐந்து சிப்களை வெட்ட மூன்று-பல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், வெட்டும் வேகம் வேகமாக இருக்கும், இது செயல்திறன் முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் செயலாக்க சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
4. பூச்சு மற்றும் குளிர்வித்தல்
சில கார்பைடு ரம்பக் கத்திகள், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) மற்றும் அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (AlTiN) போன்ற கூடுதல் பூச்சுகளை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை அதிவேக மற்றும் உயர்-ஊட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. வெவ்வேறு பூச்சுகள் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா இல்லையா என்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.