வைர நுண்தூள்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், பல்வேறு தொழில்களில் அதன் பயன்பாடுகள் கணிசமாக விரிவடைந்துள்ளன. உராய்வுப் பொருட்கள் முதல் வெட்டும் கருவிகள் வரை, மின்னணுவியல் முதல் மருத்துவம் வரை, வைர நுண்தூள் பல உயர் தொழில்நுட்பத் துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், வளர்ந்து வரும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கியமான படிகளில் ஒன்று துகள் அளவு வகைப்பாடு ஆகும்.
பந்து அரைத்தல், நசுக்குதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் கரடுமுரடான சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றிற்குப் பிறகும், வைர நுண்தூளுக்கு இன்னும் ஒரு முக்கியமான செயலாக்கப் படி தேவைப்படுகிறது - துகள் அளவு வகைப்பாடு. இந்த கட்டத்தின் குறிக்கோள், பெரிய அளவிலான துகள்களை முற்றிலுமாக நீக்கி, சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதி செய்வதாகும்.
இதன் நேர்த்தியான தன்மை காரணமாகவைர நுண்தூள், பாரம்பரிய சல்லடை அடிப்படையிலான முறைகள் தேவையான துல்லியத்தை அடைய முடியாது. எனவே, அறிவியல், திறமையான மற்றும் துல்லியமான வகைப்பாடு நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது. வைர நுண்பொடியின் விரிவடையும் பயன்பாடுகள் மற்றும் சந்தையிலிருந்து அதிகரித்து வரும் தரத் தேவைகளுடன், உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பல வகைப்பாடு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இவற்றில் இயற்கையான தீர்வு, மையவிலக்கு வகைப்பாடு, வழிதல் வகைப்பாடு மற்றும் ஹைட்ரோசைக்ளோன் வகைப்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.
இயற்கை குடியேறிகளின் வகைப்பாடு
இயற்கையான படிவு முறை, ஒரே குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையின் கீழ், வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்ட துகள்கள் ஒரு திரவத்தில் வெவ்வேறு விகிதங்களில் படிவுறும் என்ற கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த முறையில், படிவு உயரம் மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் துகள்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு துகள் ஒரு திரவத்தின் வழியாக நகரும்போது, அது மூன்று விசைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: துகளின் சொந்த ஈர்ப்பு விசை, திரவத்தின் மிதப்பு மற்றும் ஊடகத்தால் செலுத்தப்படும் எதிர்ப்பு. ஒரு துகளின் நிலைமாற்ற வேகம், துகள் மற்றும் ஊடகத்திற்கு இடையிலான தொடர்பு பகுதி, திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் துகள் அனுபவிக்கும் உராய்வு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
மையவிலக்கு வகைப்பாடு
மையவிலக்கு வகைப்பாடு இயற்கையான படிவு முறையைப் போலவே செயல்படுகிறது, ஆனால் மையவிலக்கு விசையால் உருவாக்கப்பட்ட மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி நுண்தூளைப் பிரிக்கிறது. கரடுமுரடான துகள்களுக்கு, அவற்றின் அதிக நிறை அவற்றை வேகமாக படிவு செய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் இயற்கை படிவு ஒத்த அளவிலான துகள்களை திறம்பட பிரிக்க முடியும். இருப்பினும், நுண்ணிய துகள்களுக்கு, ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் மெதுவாக படிவு வேகம் உற்பத்தி சுழற்சியை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது, கணிசமான இடத்தையும் கொள்கலன்களையும் ஆக்கிரமிக்கிறது. பிரவுனிய இயக்கம் மற்றும் துகள் குறுக்கீடு காரணமாக மிக நுண்ணிய துகள்கள் திறம்பட பிரிக்கத் தவறிவிடக்கூடும்.
இதற்கு நேர்மாறாக, மையவிலக்கு விசை நுண் துகள்களின் இயக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, வகைப்பாடு செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. இது நுண்ணிய துகள்களுக்கு மையவிலக்கு வகைப்பாட்டை மிகவும் திறமையானதாக ஆக்குகிறது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. எனவே, பல உற்பத்தியாளர்கள் முழு அளவிலான நுண்ணிய-கரடுமுரடான பொடிகளுக்கு இயற்கையான செட்டில்லிங் மற்றும் மையவிலக்கு வகைப்பாட்டை இணைக்கின்றனர். இந்த கலப்பின அணுகுமுறை உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
வழிதல் வகைப்பாடு
ஓவர்ஃப்ளோ வகைப்பாட்டை ஒரு தலைகீழ் செட்டில்லிங் முறையாகப் புரிந்து கொள்ளலாம். ஓவர்ஃப்ளோ வகைப்படுத்தியில், கூம்பு வடிவ கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் தண்ணீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. நீர் மேல்நோக்கிப் பாயும்போது, அதன் வேகம் படிப்படியாகக் குறைந்து மேலே உள்ள உருளைப் பகுதியில் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது.
வைரத் துகள்கள் உயரும் நீர் ஓட்டத்திற்கு எதிராக நகரும், மேலும் ஈர்ப்பு விசைகளும் எதிரெதிர் மேல்நோக்கிய விசையும் சமநிலையில் இருக்கும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான துகள்கள் தண்ணீரில் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும். நுண்ணிய துகள்கள் கொள்கலனில் இருந்து நிரம்பி வழியும், அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான துகள்கள் கூம்புப் பிரிவில் குடியேறும். ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட துகள் அளவுகளின் தயாரிப்புகளைப் பெறலாம்.
வழிதல் வகைப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாகவும் அதிக அளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவதாகவும் இருந்தாலும், இது அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான கைமுறை உழைப்பு வளங்களையே தேவைப்படுகிறது. இந்த நுட்பத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் துகள் வடிவம் மற்றும் ஓட்ட விகிதக் கட்டுப்பாடு ஆகும். ஒழுங்கற்ற துகள் வடிவங்கள் திரவத்திற்குள் சீரற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது வகைப்பாடு செயல்முறையை சீர்குலைக்கும். கூடுதலாக, நிலையற்ற ஓட்டக் கட்டுப்பாடு கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய துகள்களின் கலவைக்கு வழிவகுக்கும், இது துல்லியமான பிரிப்பைத் தடுக்கிறது.
ஹைட்ரோசைக்ளோன் வகைப்பாடு
ஹைட்ரோசைக்ளோன் வகைப்பாடு, மையவிலக்கு நிலைப்படுத்தல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி, ஹைட்ரோசைக்ளோனுக்குள் அதிவேக சுழற்சி மூலம் பிரிப்பு செயல்முறையை துரிதப்படுத்துவதன் மூலம் துகள்களைப் பிரிக்கிறது. இந்த நுட்பம் கரடுமுரடான வகைப்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு நீரிழப்புக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் முக்கிய நன்மைகள் வேகம், எளிமை, நல்ல மறுபயன்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான உணவு ஆகியவை அடங்கும். 2 மைக்ரான்களை விட நுண்ணியவற்றைத் தவிர அனைத்து வைர நுண் தூள்களுக்கும் இது திறம்பட செயல்படுகிறது. இருப்பினும், இது மற்ற முறைகளை விட குறைவான துல்லியமானது.
சரியான வகைப்பாடு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
ஒவ்வொரு வகைப்பாடு முறைக்கும் அதன் உள்ளார்ந்த நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன. உண்மையான உற்பத்தியில், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சிலர் ஒற்றை வகைப்பாடு முறையைத் தேர்வுசெய்யலாம், மற்றவர்கள் உகந்த முடிவுகளை அடைய பல நுட்பங்களை இணைக்கலாம். வகைப்பாடு முறைகளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து இணைப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் வைர நுண் தூள் தயாரிப்புகள் மிக உயர்ந்த தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
சந்தையாகவைர நுண்தூள்தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், பல்வேறு துறைகளில் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான தயாரிப்புகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதில் மேம்பட்ட வகைப்பாடு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி அவசியமாக இருக்கும்.