வெட்டுவது என்பது உடல் பலத்தைப் பயன்படுத்தும் வேலை அல்ல: மேம்பட்ட செயலாக்கத்திற்கு கார்பைடு பேண்ட் ரம்பக் கத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
டைட்டானியம் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்கள் போன்ற செயலாக்கக் கடினமான பொருட்களை அறுக்கும்போது, கார்பைடு பற்கள் கொண்ட பேண்ட் ரம்பக் கத்திகள் அவற்றின் சிறந்த பண்புகளின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாக மாறியுள்ளன.வெட்டுதல்செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிகமான பயனர்கள் சாதாரணப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு இவற்றைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர். மேலும், பாரம்பரிய பைமெட்டாலிக் ரம்பக் கத்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இவை வேகமான வெட்டும் வேகம், சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதோடு, சேவை ஆயுளை சுமார் 20% வரை அதிகரிக்க முடியும் என்பதையும் கண்டறிந்துள்ளனர்.
1. பல்லின் அமைப்பு மற்றும் வடிவியல்
கார்பைடு பேண்ட் ரம்பக் கத்திகளின் பொதுவான பல் வடிவங்களில் மூன்று-பல் வெட்டும் பற்கள் மற்றும் சரிவக அரைக்கும் பற்கள் அடங்கும். அவற்றுள், மூன்று-பல் வெட்டும் பல் வடிவமானது பொதுவாக நேர்மறை சாய்வுக் கோண வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக வலிமை அல்லது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை விரைவாக "கவ்விப் பிடிக்கவும்" மற்றும் சில்லுகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது, மேலும் திறமையான உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாகும். மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை (சிலிண்டர் தண்டுகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஷாஃப்டுகள் போன்றவை) பதப்படுத்தும் போது, எதிர்மறை சாய்வுக் கோண பல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு, அதிக வெப்ப நிலைகளில் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை "தள்ள" உதவுகிறது, இதன் மூலம் வெட்டும் பணியை சீராக நிறைவு செய்கிறது.
வார்ப்பு போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்குவெப்ப ஆற்றல்அகன்ற பல் இடைவெளி மற்றும் அகன்ற வெட்டுப் பள்ள வடிவமைப்பு கொண்ட பேண்ட் ரம்பக் கத்திகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. ஏனெனில், அவை ரம்பக் கத்தியின் பின்புறத்தில் பொருள் மீது ஏற்படும் இறுக்க விசையைத் திறம்படக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
2. வெவ்வேறு ரம்பக் கத்தி வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டு வரம்பு
· சிறிய விட்டம் கொண்ட பொருட்கள் (<152 மிமீ): மூன்று பல் அமைப்பு மற்றும் நேர்மறை சாய்வுக் கோணப் பல் வடிவம் கொண்ட கார்பைடு ரம்பக் கத்திகளுக்கு ஏற்றது; இது நல்ல வெட்டும் திறன் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றிக்கொள்ளும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
· பெரிய விட்டம் கொண்ட பொருட்கள்: வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும், பொருளை அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், பொதுவாக ஒவ்வொரு பல்லின் முனையிலும் ஐந்து வெட்டும் பரப்புகள் வரை தீட்டப்பட்ட, பலமுனை வடிவமைப்பு கொண்ட ரம்பக் கத்திகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
· மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்தும் வன்பொருள்: எதிர்மறை சாய்வுக் கோணம் மற்றும் மூன்றப்பற்கள் கொண்ட ரம்பக் கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இவை உயர்-வெப்பநிலை வெட்டுதலையும், விரைவான சில்லு அகற்றுதலையும் சாத்தியமாக்குவதுடன், வெளிப்புறக் கடின ஓட்டைத் திறம்பட வெட்டிச் செல்லும்.
· இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் வார்ப்பு அலுமினியம்: பள்ளங்களில் சிக்கி இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும், முன்கூட்டியே பழுதடைவதைக் குறைக்கவும், அகன்ற பல் இடைவெளி வடிவமைப்பு கொண்ட ரம்பக் கத்திகளுக்கு ஏற்றது.
· பொதுவான வெட்டும் சூழல்கள்: பல்வேறு வகையான பொருட்களின் வடிவங்களுக்கும் வெட்டும் தேவைகளுக்கும் ஏற்ற, நடுநிலையான அல்லது சிறிய நேர்மறை சாய்வுக் கோணப் பல் வடிவத்தைக் கொண்ட பொதுவான கார்பைடு பேண்ட் ரம்பக் கத்திகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. வெட்டும் தரத்தின் மீது பல் வகையின் தாக்கம்
வெவ்வேறு பல் வகைகள் வெவ்வேறு சில்லு உருவாக்கும் முறைகளுக்கு ஏற்ப அமைகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு வடிவமைப்பு ஏழு சில்லுகளை உருவாக்க நான்கு தீட்டப்பட்ட பற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு பல்லும் பளுவைச் சமமாகப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, இது மென்மையான மற்றும் நேரான வெட்டுப் பரப்பைப் பெற உதவுகிறது. மற்றொரு வடிவமைப்பு ஐந்து சில்லுகளை வெட்டி எடுக்க மூன்று பல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இதில் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், வெட்டும் வேகம் அதிகமாக உள்ளது, இது செயல்திறனுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் செயலாக்கச் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாகும்.
4. பூச்சு மற்றும் குளிர்வித்தல்
சில கார்பைடு ரம்பக் கத்திகள், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) மற்றும் அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (AlTiN) போன்ற கூடுதல் பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அதிவேக மற்றும் அதிக ஊட்டப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவையாகும். வெவ்வேறு வேலைச் சூழல்களுக்கு வெவ்வேறு பூச்சுகள் பொருத்தமானவை என்பதையும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுச் சூழல்களின் அடிப்படையில் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதா வேண்டாமா என்பதை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.