உற்பத்தி செயல்முறைகருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடுபொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் உயர்தர சிலிக்கா மணல் மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் ஆகும்.இந்த பொருட்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராக உள்ளன.
2.கலவை: சிலிக்கா மணல் மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் ஆகியவை விரும்பிய விகிதத்தில் கலந்து விரும்பிய இரசாயன கலவையை அடைகின்றன.இறுதி தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த இந்த கட்டத்தில் மற்ற சேர்க்கைகளும் சேர்க்கப்படலாம்.
3.நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்: கலந்த மூலப்பொருட்களை நசுக்கி நன்றாக தூளாக அரைக்கவும்.இந்த செயல்முறை சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை அடைய உதவுகிறது, இது நிலையான தயாரிப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.
4.கார்பனேற்றம்: தூள் கலவையானது பின்னர் மின்சார எதிர்ப்பு உலை அல்லது கிராஃபைட் உலைகளில் வைக்கப்படுகிறது.மந்த வளிமண்டலத்தில் வெப்பநிலை சுமார் 2000 முதல் 2500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயர்த்தப்படுகிறது.இந்த உயர் வெப்பநிலையில், கார்பனேற்றம் ஏற்படுகிறது, கலவையை திடமான வெகுஜனமாக மாற்றுகிறது.
5. நசுக்குதல் மற்றும் சல்லடை செய்தல்: கார்பனேற்றப்பட்ட நிறை குளிர்ந்து பின்னர் அதை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்க நசுக்கப்படுகிறது.விரும்பிய துகள் அளவு விநியோகத்தைப் பெற இந்த துண்டுகள் பின்னர் சல்லடை செய்யப்படுகின்றன.சல்லடைப் பொருள் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
6.அரைத்தல் மற்றும் வகைப்பாடு: பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் மூலம் மேலும் செயலாக்கப்படுகிறது.அரைப்பது என்பது பொருளின் துகள் அளவை விரும்பிய நிலைக்கு குறைப்பதாகும், அதே சமயம் வகைப்பாடு துகள்களை அளவின் அடிப்படையில் பிரிக்கிறது.
சுத்திகரிப்பு மற்றும் அமிலம் கழுவுதல்: அசுத்தங்கள் மற்றும் எஞ்சிய கார்பனை அகற்ற, வகைப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது.அமிலம் கழுவுதல் பொதுவாக உலோக அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.
7. உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு ஈரப்பதத்தை நீக்க உலர்த்தப்படுகிறது.உலர்த்திய பிறகு, அது பேக்கேஜிங்கிற்கு தயாராக உள்ளது.இறுதி தயாரிப்பு பொதுவாக விநியோகம் மற்றும் விற்பனைக்காக பைகள் அல்லது கொள்கலன்களில் நிரம்பியுள்ளது.